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铝合金难上电镀,换项新技术试试!
发布者:admin 发布时间:2017-12-20 14:27:42 阅读:273

铝及其合金是应用最广泛的金属之一,具有导电性好、传热快、密度小、比强度高、易于成型等优点。但是铝及其合金有硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点,影响其应用范围和使用寿命。经过电镀之后可避短扬长,赋予防护一装饰和机能用途,可延长使用寿命和扩大应用范围。

铝上电镀比其他金属上电镀要困难得多,主要是起泡和脱皮,结合力不良。铝合金难电镀主要体现在5大方面。1、铝和氧有很强的亲和力,表面总有一层氧化膜存在;2、铝是两性金属,没有适合直接电镀的电解液;3、铝很活泼,与许多金属易发生置换;4、铝的膨胀系数大;5、铝基与镀层之间常有氢气吸藏,容易鼓泡。因此,提高铝上镀层结合力的关键在于仔细清除铝表面上的自然氧化膜,并防止它重新生成。通常要在铝基上镀覆一层与之结合强固的底层或中间层。因为有这5方面原因制约,所以铝产品及铝合金利用电镀工艺处理难上加难。但是为了满足生产需求,我们需要引进一项高效技术代替电镀。经行业专家表示,金属表面处理行业环保创新技术—合金催化液的诞生,解决了电镀生产质量和环保问题。

北京中科创新研发的“新一代环保型特种表面合金催化液” 作为替代电镀处理金属的尖端科技,以绿色环保,成本低廉,使用方便快捷,耐磨性,耐腐蚀性强,生产工艺简单,应用范围广等很多优点,成为许多金属表面处理业领域的首选。该技术自推广以来,使许多因使用电镀技术面临倒闭的五金企业起死回升,并产生了良好的经济和社会效益。