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合金催化技术区别传统电镀的技术原理在哪里?
发布者:admin 发布时间:2018-9-6 15:22:47 阅读:66

电镀主要是利用直流电作用从电解液中析出金属,并在金属表面沉积而获得涂装层,从而在金属表面镀上一层金属,起到提高防腐性、耐磨性、导电性和反光性的作用,并达到增进美观等效果。但由于电镀只是镀表面一层,所以易破损、生锈和脱落,而且密度低、用工多,镀层不均匀,容易出现边角漏镀现象,深孔盲孔受电流限制,不容易上镀,或者镀不上,工件越是复杂,电镀就越困难,生产成本也很大。

合金催化液技术技术是在催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生合金金属的沉积过程,即沉积加渗透,因为不需要直流电源,所以凡液体能浸到的部位,任何复杂零件包括微小孔、盲孔都可以获得均匀的合金层,因此具有良好的包覆性,且结合力非常好,硬度大,不易生锈。与金属基件结合强度高,一般在350 Mpa~400Mpa,不起皮、不脱落,,既保持了金属基件原机械性能,又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

 

尤其要注意的是,传统电镀车间的环境很差,工作场地潮湿,设备易受腐蚀,也容易导致触电事故和火灾,且大多数从事电镀的厂家,规模都较小,设备也简陋,缺少机械设备,劳动防护条件差,对环境来说,更有粉尘危害、火灾爆炸、触电危险和其他危害,如超声波清洗、压缩空气吹干等过程等噪音危害,以及机械伤害和起重伤害等。所以国家三令五申,对污染严重的电镀企业要限时整改,督促其采用更加环保的表面处理技术。