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合金催化液项目如何管控成本
发布者:admin 发布时间:2019-8-5 15:22:39 阅读:361

近些年来,材料价格上涨、人工成本加大环保费用增加,以及低端产能过剩导致市场竞争加剧,表面企业利润有所下降。面对成本上升压力,表面处理企业应如何强化成本管理保住利润?北京中科创新认为,这要求企业管理者重新审视全生产链过程,更新传统理念,综合考虑成本,创新性地选择契合自身实际的环保表面处理技术

传统的成本管理总是习惯把重点放在生产制造环节,侧重于已发生成本的管控。生产制造环节的资源消耗及要素成本,往往在现有的生产设备及工艺前提下已经固化,无法再做出相应的压降。表面处理企业的生产线在此方面显得尤为突出

 

表面处理企业一般都由一体化的生产线组成,原材料的上料、前处理、预镀、表面镀膜及封闭,甚至污水污泥的处理都在建设阶段固化。所以,表面处理企业在生产线投资建设前的全面论证分析至关重要,北京中科创新一般建议企业组织对生产线的投资建设、产品市场销售预期、生产工艺、材料人工等各项成本要素,结合生产工艺综合讨论分析,尽可能减少固化成本,同时为后续环节进一步的动态成本降低提供可能性。

其次,成本更应侧重于配合管控的需要,一般可从原料的采购、耗用、排产及工艺改进、人工等方面入手。表面处理企业涉及的主要原料多为金属材料、铜锌、化学品添加剂等大宗物资,采购环节价格变动受宏观经济及期货市场波动影响较大,企业采购部门应该结合现金资源、仓储条件等现状,对原料采购综合衡量,保持与生产、财务、管理层充分沟通,节约采购环节资金成本。

除此之外,表面处理企业生产还存在停产检修,复产开缸底液的处理问题。每次停产时,由于温度下降等原因,会导致槽液报废处理,而开缸又需要足够的底液浓度维持,这对表面处理企业生产成本是较大的浪费。生产部门需要有较高的动态控制能力,来维护好生产线及制定最优的连续生产计划,而北京中科创新的合金催化智能设备则可以,在保证生产需求的前提下,自动调节槽液浓度,以便降低生产成本。

事实上,北京中科创新认为,表面处理企业更应该注重创新性地探索生产过程,改进生产技术,而不只局限于现有过程的管控比如引进创新的合金催化表面处理技术在处理时给企业节约了耗电此外还通过催化液的改进,减少了企业的生产过程中排污设施的使用费用,降低环保费用生产过程的技术改革创新,在财政税收上可享受企业税前加计扣除的优惠政策,也利于减轻企业税负。

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