北京中科创新科技发展中心
替代电镀合金催化液技术咨询电话:4006196528

电镀前处理液、金属表面除锈、金属表面处理剂

 

    金属及部分非金属在进行防护施工前,均须进行表面预处理,以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。
去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序,是保证防护层质量的重要一环。

    一、 常用的去油除锈方法


    常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液,以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应,生成可溶性盐类,使锈除去,酸又能与基体金属反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于它们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗过程,但氢的副作用也随之产生:
    1.使金属产生氢脆,引起金属的力学性能下降;
    2.大量氢的逸出会形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备;
    3.消耗大量的酸,使处理成本增加;
    4.易产生过腐蚀。
    常用的去油方法,有碱液清洗和溶剂清洗两种。
   (一)碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清  洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善,使其具有去油能力强,安全可靠等优势,但碱液清洗的缺陷也很明显:
    1.有些碱液不易用水清洗;
    2.有些碱液需加温,耗费能源;
    3.有些碱液对有色金属具有腐蚀性;
    4.对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比,实际运用中不易掌握;
    5.成本较高。


    (二)溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知,有机溶剂属易燃易爆,并有一定毒性的危险品,同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高,因此在工业运用中受到了很大的限制。

    二、“去油除锈二合一净化液”的优越性


    1.效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污,为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象;
    2.成本低,用量少。产品成本约350元/吨,Fe2+含量在150g/L以下,均可有效使用;
    3.工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序,才能获得洁净的表面,采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤,提高工效,节省生产场地和生产设备;
    4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生,有利于环境保护,劳动保护和生产设备维护,并可减少原料消耗;
    5.使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本;
    6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味,对人体无害;
    7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

   三、 技术提供方式


    该产品同样适用于新一代“环保型表面合金催化液”在处理工艺时的预处理工艺。该技术也可单独转让,技术转让费面议。
    该产品既适合表面处理企业自配自用,也可作为商品净化液销售经营。目前,市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨,零售价更高达20元/公斤。在我国,仅电镀企业就有数万家,因此,该产品需求量巨大,经济效益十分可观。